مقدمة
نظام الخطوات الجانبية المثبتة على إطار السلم المتحرك عبارة عن مجموعة هيكلية تستخدم في تركيبات السلالم المتحركة لدعم ومواءمة مكونات الخطوات الجانبية على طول هيكل السلم المتحرك المتحرك.
مواصفات المواد
|
فئة |
مواصفة |
|
المواد الهيكلية |
Q235B / Q355B الكربون الصلب |
|
قوة العائد |
235-355 ميجا باسكال |
|
خيار غير القابل للصدأ |
304/316 الفولاذ المقاوم للصدأ |
|
التحكم في الانحراف |
أقل من أو يساوي L/300 تحت الحمل الكامل |
|
سعة التحميل الثابتة |
حمولة نقطة 300 كجم / حمولة موحدة 500 كجم/م2 |
|
سمك المادة |
3.0 مم - 5.0 مم ورقة قياس ثقيلة-. |
|
مقاومة الاهتزاز |
نطاق التشغيل 10–50 هرتز (أنظمة السلالم المتحركة ≈15 كيلووات) |
مواصفات المنتج
|
فئة |
مواصفة |
|
تصنيف مقاومة الانزلاق |
الدين 51130 R13 |
|
تصميم السطح |
مسنن عميق + نجمة منقوشة-نسيج مثقوب |
|
نظام الصرف الصحي |
هيكل ثقب مفتوح 12 ملم |
|
تصميم سلامة الحافة |
حواف لوحية ذات مقدمة مرتفعة بمقدار 50 مم- |
|
طلاء السلامة |
طلاء مسحوق AkzoNobel، RAL 1023 أصفر آمن |
|
علاج الحافة |
عملية إزالة الأزيز مؤتمتة بالكامل |
|
هندسة المداس |
تباعد مسافة 25 مم |
التطبيقات والتوافق
-يتم حفرها مسبقًا وتحديد أبعادها للجمالونات الهيكلية القياسية. واجهة قوالب التركيب القياسية مع أنظمة Otis، وSchindler، وKone، وThyssenkrupp للسماح بالتثبيت المباشر- بدون لحام ميداني.
تتوافق المقاطع القياسية بزاوية 30 درجة و35 درجة مع دعامات النقل العمودي التجارية والعبور، مما يلغي التعديلات الهيكلية في الموقع.
تم تصميمه لامتصاص الاهتزازات بشكل مستمر داخل البنية التحتية ذات حركة المرور العالية (محطات المترو والمطارات ومراكز البيع بالتجزئة-المتعددة المستويات) لإطالة عمر تشغيل الجمالون.
تتراوح خيارات العرض الواضح من 400 مم إلى 800 مم لتناسب كلاً من الوحدات التجارية الضيقة -وإطارات السلالم المتحركة للنقل العام العريضة-.
تصميم مقطعي بوزن يصل إلى 15 كجم كحد أقصى لكل قطعة للتوافق مع حدود سلامة المناولة اليدوية، مما يسمح لطاقم مكون من -طاقم بإكمال النقل اليدوي من خلال لوحات الوصول القياسية دون معدات الرفع.
قدرات التصنيع
قطع ألياف الليزر باستخدام الحاسب الآلي 6 كيلو واط:يحافظ على حد تسامح الأبعاد يبلغ ±0.1 مم على جميع مكونات الفولاذ الهيكلي من أجل محاذاة الدُفعة بشكل متسق -إلى-.
اللحام الآلي الآلي:توفر خلايا اللحام الآلية ذات 6-محور من باناسونيك طبقات هيكلية موحدة كاملة الاختراق، ويتم التحقق منها عن طريق اختبار الموجات فوق الصوتية غير المدمرة (UT) وفقًا لمعايير AWS D1.1.
مخرجات قابلة للتطوير:120 طنًا متريًا من المكونات الفولاذية النهائية شهريًا لضمان استمرارية التوريد لعقود البنية التحتية للمحطات المتعددة-.
الحماية من التآكل والجلفنة:يوفر خط الجلفنة المستمر الداخلي-متوسط سمك طلاء الزنك يبلغ 85 ميكرون (يتجاوز ASTM A123). تتحمل المكونات ما لا يقل عن 720 ساعة من اختبار رش الملح المستمر (ASTM B117) مع عدم وجود صدأ أحمر (معتمد من SGS) لتقليل تكاليف الصيانة في ممرات العبور الساحلية.
ختم تدريجي مضاد للانزلاق:تشكل خطوط ضغط الختم الهيدروليكي بقدرة 400-طنًا ثقوبًا موحدة، مما يحقق تقييمات مقاومة الانزلاق المعتمدة DIN/EN التي تطلبها سلطات النقل.
في-متجر الأدوات المنزلية:تقوم مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المخصصة بتصنيع قوالب تقدمية مخصصة وأدوات تثبيت متخصصة في غضون 14 يوم عمل من تسجيل الخروج CAD-.

دعم سلسلة التوريد
موك:تم تحديد الحد الأدنى لكميات الطلب عند 500 وحدة لملفات التعريف المخصصة أو 5 أطنان مترية لعمليات الإنتاج القياسية.
التعبئة والتغليف المعتمدة من ISTA-3A:يتم شحنها في -15 صندوقًا خشبيًا معالجًا بالحرارة-بمعيار ISPM، وفولاذًا-مربوطًا وثقيلًا-مغلفًا بالانكماش لتحمل السقوط أثناء النقل وأحمال الاهتزاز دون تشوه هيكلي.
مهلة:تتراوح دورات الإنتاج من 21 إلى 30 يومًا تقويميًا بدءًا من توقيع CAD الرسمي -وحتى التسليم على ظهر السفينة (FOB). يقع مستودع المصنع على بعد 100 كيلومتر من محطات الحاويات الدولية الرئيسية للتوزيع السريع.
التتبع:توفر الرموز الشريطية 1D/2D ووضع علامات SKU الخاصة بالمشروع- معيارًا قياسيًا لتسهيل عملية الإرساء المتبادل- واستلام المستودعات في مراكز الوجهة.
خدمة ما بعد-المبيعات
ضمان لمدة 5 سنوات:يضمن السلامة الهيكلية وسلامة اللحام لمدة 60 شهرًا من النشر الميداني ضمن حدود حمل التشغيل المعينة.
اتفاقية مستوى الخدمة الهندسية على مدار 24 ساعة:مكتب المساعدة الذي يعمل به مهندسون ميكانيكيون يقدمون استجابات دقة هيكلية أو أبعادية خلال 24 ساعة من الاستفسار.
في-نشر مهندس الموقع:بالنسبة لمشاريع البنية التحتية التي تتجاوز 5000 وحدة، يمكن إرسال المهندسين الميدانيين في المصنع للحصول على-تدريب فني في الموقع والتحقق من مفتش الطرف الثالث-.
دورة حياة المكونات لمدة 15 عامًا:يتم الاحتفاظ بقوالب الختم الأرشيفية والسجلات الرئيسية للمواد لتوفير مكونات بديلة متطابقة ومتوافقة مع الإصدارات السابقة- لمدة 15 عامًا بعد-التسليم.
الامتثال والشهادات
EN 115-1 و ASME A17.1 الامتثال:تتوافق الأبعاد وعتبات الحمل الهيكلي وملفات حماية الحواف مع معايير السلامة الأوروبية وأمريكا الشمالية لبناء وتركيب السلالم المتحركة.
اللحام المعتمد من AWS D1.1:تتوافق جميع إجراءات اللحام الهيكلي مع مواصفات جمعية اللحام الأمريكية، ويتم التحقق من صحتها من خلال عمليات تدقيق سنوية تجريها جهات خارجية.
تتبع المواد واختبار الدفعة:يقوم نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015 بتتبع 100% من أرقام حرارة المواد الخام من مصنع الصلب إلى الرقم التسلسلي للخطوة الجانبية النهائية. تخضع كل دفعة إنتاج لاختبار الحمل المدمر العشوائي المعتمد من TÜV أو Bureau Veritas، مع شهادات اختبار المطحنة الرقمية (MTC) الصادرة لكل شحنة.

التعليمات
س: ما هو عمر الخدمة المتوقع في عملية السلالم المتحركة الحقيقية؟
ج: في ظل الظروف التجارية الداخلية، يعمل النظام عادةً لمدة تتراوح بين 8 و12 عامًا قبل الحاجة إلى استبدال هيكلي كبير. في البيئات الحضرية ذات حركة المرور العالية-، يتم التخطيط للاستبدال القائم على الفحص-عادةً خلال 7 إلى 10 سنوات تقريبًا، اعتمادًا على دورات التحميل.
س: كم من الوقت يستغرق التثبيت القياسي؟
ج: بالنسبة للسلالم المتحركة القياسية بزاوية 30 درجة مع-نقاط تركيب الجمالون المحاذية مسبقًا، يستغرق التثبيت من 6 إلى 8 ساعات لكل قسم بواسطة طاقم مكون من 2 إلى 3 أشخاص. قد تمتد فترة التركيبات التحديثية على السلالم المتحركة القديمة إلى 10-12 ساعة، اعتمادًا على تصحيحات المحاذاة.
س: هل يمكن استخدام النظام في مشاريع التعديل التحديثي على السلالم المتحركة الموجودة؟
ج: نعم، متوافق مع معظم الإطارات التحديثية حيث لا يتجاوز انحراف هندسة الجمالون 3 مم على مدى متر واحد.
س: ما هو تسامح التثبيت المسموح به أثناء التجميع؟
ج: يسمح النظام بـ ±1.5 مم أفقيًا و±2 مم رأسيًا عند نقاط الاتصال.
س: كيف يعمل النظام في البيئات الساحلية أو ذات الرطوبة العالية-؟
ج: مع الحماية بالجلفنة، يتم الحفاظ على الاستقرار الهيكلي لمدة 10 سنوات تقريبًا في حالة التعرض المعتدل للملح الساحلي. في المناطق البحرية الشديدة، يوصى بإعادة الطلاء الواقي كل 5-7 سنوات.
س: ما هي أوضاع الفشل الرئيسية في الاستخدام-على المدى الطويل؟
ج: المشكلات الأكثر شيوعًا هي تآكل السطح الموضعي وارتخاء أدوات التثبيت في ظل دورات الاهتزاز المتكررة، بدلاً من الفشل الهيكلي.
س: ما هي فترة الصيانة في ظل التشغيل التجاري العادي؟
ج: يوصى بالفحص الروتيني كل 6 أشهر، مع التركيز على عزم الدوران وتآكل السطح. عادةً ما يكون استبدال المكونات البسيطة مطلوبًا بعد 3 إلى 5 سنوات من الخدمة المستمرة.
س: هل يمكن استبدال الأجزاء بشكل فردي دون التفكيك الكامل؟
ج: يسمح التصميم المقطعي بتبديل الأجزاء الفردية دون إزالة المكونات المجاورة. تتوفر الأجزاء البديلة كعناصر مستقلة، مع الاحتفاظ بقوالب الختم الأرشيفية لمدة 15 عامًا لضمان توافق الأبعاد.
س: كيف يتم التعامل مع إمكانية تتبع الدفعات في مشاريع الشراء الحقيقية؟
ج: يتم تعيين رمز SKU خاص بالمشروع- لكل دفعة ورقم تسخين يمكن تتبعه إلى سجلات شهادات مصانع الصلب. وهذا يسمح بمطابقة قطع الغيار بدقة حتى بعد مرور 10 إلى 15 عامًا على التثبيت الأصلي.
س: ما هي ميزة تكلفة دورة الحياة مقارنة بأنظمة الفولاذ القياسية؟
ج: عادةً ما تكون تكلفة دورة الحياة الإجمالية أقل بنسبة 15-25% على مدى فترة 10 سنوات بسبب انخفاض صيانة التآكل وفترات إعادة الطلاء الأطول.
الوسم : خطوات جانبية مثبتة على إطار السلم المتحرك، خطوات جانبية مثبتة على إطار السلم المتحرك في الصين، الموردين والمصنع, دعامة درابزين السلالم المتحركة, لوحة مشط السلم المتحرك, دعامة لوحة حافة السلم المتحرك, تجميع سلسلة درجات السلم المتحرك, عمود درجات السلم المتحرك, دعامة هيكل السلم المتحرك

